真空烧结炉主要是在真空或者是保护气氛的条件下，通过利用中频感应加热的原理，让硬质的合金刀头以及各种金属粉末压制体实现烧结的一个成套设备，是专门为硬质合金、陶瓷材料以及金属的工业生产而设计的，它是在真空环境里面对被加热物体进行保护性烧结的炉子。
随着现代烧结工艺的不断进步，以前研制的真空烧结炉的技术参数已经不能满足现有的烧结工艺了，因此需要对真空烧结炉技术改进，那么真空烧结炉改进要如何进行呢？主要改进哪些方面？其实，改进真空烧结炉主要就是对真空烧结炉结构改进，通过改进其结构来改进真空烧结炉的整体技术参数，以此来适应现有的烧结工艺。下面就和苏州乔氏真空炉有限公司一起来了解下真空烧结炉结构如何改进吧。
1、热电偶密封结构改进
热电偶的保护外壳是刚玉管的，刚玉管的小裂纹不容易检测出来，因此一些刚玉管在使用的时候经常会出现断裂或者是炸裂的情况，轻的会让泄漏率增大，影响产品的质量，而严重的则会让整炉的产品都报废。所以，需要对热电偶的密封结构进行改进，通过压盖、绝缘板、密封圈以及支座，让热电偶处于一个密闭的环境里面，不管刚玉管出现什么样的情况，炉内气氛也会和外界隔绝，生产可以正常进行。
2、炉门铰链结构的改进
原来的炉门铰链在安装好之后，炉门相对炉体只有沿铰链主轴的旋转运动。在炉门的密封槽内嵌上密封圈，因为周围的密封圈的压缩量不一致，所以炉门的密封性会比较差。现在，焊在炉体上面的支承耳相对主轴在炉体轴线方向有6毫米的游动量，在炉门关闭，密封圈压缩的情况下，铰链不会强制的限位，炉门相对炉体可以平移，保证了炉门的密封性。
3、电加热装置的改进
在真空烧结炉改进里面，电加热装置的改进是非常重要的。原有的导电杆外面的保护套是单层的，保护套的内径比导电杆外径要大3毫米。设备升温使用的是低电压大电流的供电加热方式，因为导电杆周围的交变磁场大，会产生涡流，而因为涡流效应，电柱的温度比较高，密封圈以及绝缘套容易老化。在真空状态的时候，因为负压力的作用，导电杆带着密封圈向炉内移动，影响密封效果。现在将保护套改为双层，夹层里面通入冷却水，加大保护套内壁和导电杆的距离，减弱涡流现象。